今年以來，面對復(fù)雜的經(jīng)濟形勢與激烈的市場競爭，新材料公司山東玻纖緊緊圍繞“降低成本、提高效益”目標(biāo)，以“六精六提”融合管理為引領(lǐng)，打響覆蓋全流程、聯(lián)動各崗位的降本增效攻堅戰(zhàn)。從原料采購的“源頭把控”到生產(chǎn)車間的“毫米必較”，從體系搭建的“頂層設(shè)計”到一線職工的“創(chuàng)新微光”，上下同心的降本實踐正為企業(yè)穩(wěn)健發(fā)展注入強勁動能。

源頭破局：物資管控“毫厘不讓”

“我們既要啃下浸潤劑配方優(yōu)化這樣百萬級的‘硬骨頭’，也要撿起微小改進這樣幾十元的‘碎銀子’。”在山東玻纖周一例會上，該公司黨委書記、董事長張善俊的話擲地有聲。作為玻纖生產(chǎn)的成本核心，物資管控成為攻堅首站。

（例會現(xiàn)場）

山東玻纖先后修訂《物資采購全流程管理辦法》《化工原料消耗定額標(biāo)準(zhǔn)》，構(gòu)建“尋源-議價-試用-量產(chǎn)”全鏈條管控機制。采購團隊追蹤葉臘石、白云石等核心原料市場行情，奔赴多地調(diào)研新礦點，使該原料采購成本下降8%，針對包材、清洗劑等輔助物資材料通過集中招標(biāo)實現(xiàn)成本壓降。

更具行業(yè)特色的是浸潤劑降本攻堅。該公司成立浸潤劑開源與提質(zhì)降本工作專班，通過自主研發(fā)與聯(lián)合攻關(guān)優(yōu)化配方，在保證產(chǎn)品性能的前提下，使其某配方成本每噸浸潤劑降低上百元；同時建立分級驗證體系，挖掘優(yōu)質(zhì)化工供應(yīng)商，進一步拓寬降本空間。“僅浸潤劑優(yōu)化一項，今年已累計節(jié)省成本超百萬元。”專班負(fù)責(zé)人徐茂忠拿著成本核算表介紹。

體系立柱：全鏈管控“精準(zhǔn)發(fā)力”

“拉絲車間甲班浸潤劑單耗比乙班多了0.03kg/噸，差距在哪？”在山東玻纖生產(chǎn)信息化平臺前，生產(chǎn)技術(shù)部部長崔巖軍指著實時更新的數(shù)據(jù)問道。屏幕上，成品率、電耗、原料損耗等生產(chǎn)關(guān)鍵指標(biāo)清晰呈現(xiàn)，各車間數(shù)據(jù)橫向可比、縱向可溯，這正是該公司成本管控五大體系（責(zé)任、指標(biāo)、分析、考核、獎懲）的直觀體現(xiàn)。

依托該體系，山東玻纖構(gòu)建“公司-車間-班組-崗位” 四級責(zé)任鏈條：建立“日分析、周通報、月考核”機制。信息化平臺與數(shù)字化系統(tǒng)聯(lián)動，可實時追蹤窯爐溫度、拉絲速度等參數(shù)對成本的影響。

“以前降本靠‘經(jīng)驗’，現(xiàn)在靠‘?dāng)?shù)據(jù)’。”三線窯爐產(chǎn)品車間主任公言潤展示著考核表，“上月我們因浸潤劑單耗超標(biāo)被扣罰績效，這月通過優(yōu)化頻次追回了分?jǐn)?shù)。”剛性考核倒逼各車間主動挖潛，形成“比學(xué)趕超”的良性氛圍。

精細(xì)深耕：管理摳出“真金白銀”

山東玻纖把深入開展降低原料消耗、降低原絲成本、提高成品率工作、降低能源消耗納入重要攻關(guān)方向，并制定了降低原材料成本、降低生產(chǎn)工序電耗、降低包裝成本等各項指標(biāo)。同時，對公司經(jīng)營生產(chǎn)形勢任務(wù)進行宣講宣貫，對降低生產(chǎn)費用各項工作進行安排部署，各車間結(jié)合自身工作重點，細(xì)化的攻關(guān)措施就達100多項，為保目標(biāo)實現(xiàn)提供了有力支撐和保障。

（現(xiàn)場精益管理）

生產(chǎn)現(xiàn)場的“精細(xì)賬”更見功力：浸潤劑管道改用中水清洗，月節(jié)水量約270噸；漏板控制室加裝變頻風(fēng)機，利用空氣流通降溫，空調(diào)使用時長減少20%；機電設(shè)備部對拉絲機、風(fēng)機泵等設(shè)備實施變頻改造，單臺設(shè)備月節(jié)電3000度。這些看似微小的改進，累計年降耗超30萬元。

降本沒有旁觀者，人人都是主人翁。如今的山東玻纖，從管理層的體系搭建到操作工的點滴節(jié)約，從技術(shù)專班的配方攻關(guān)到倉庫管理員的庫存優(yōu)化，“人人講成本、事事算效益”已成為常態(tài)。截至目前，該公司通過全鏈條降本舉措累計節(jié)省開支超200余萬元，以精益管理的“硬實力”筑牢了高質(zhì)量發(fā)展的根基。

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