在四季度攻堅關鍵節點，興隆莊煤礦以全員創新為“智動力”，以降本增效為“硬支撐”，通過46項一線創新成果賦能生產、“加減乘除”組合拳精準發力，讓創新活力與成本管控雙向賦能，助推礦井高質高效發展。

全員創新“星火燎原” 一線智慧破解生產難題

“管道翻轉180度再利用，磨損區上移后壽命延長2-3 年”“掘進機搖臂銷子防脫鏈裝置既省維修費又保安全”“淺槽廠房防墜網實現‘秒級開合’”…… 在三季度“全員創新?崗位增效”創新成果評審會上，46項從109項征集成果中遴選的“智慧結晶”集中亮相，涵蓋采煤、掘進、機電、洗選發運等全專業領域。

發布現場，一線職工通過圖文并茂的PPT匯報，用翔實數據展現成果在降低勞動強度、優化作業環境、提升安全效能等方面的突破。評審組從創新性、經濟效益、推廣價值等維度嚴格打分，提出優化建議推動成果落地轉化?！耙痪€職工是創新源頭活水，要把創新基因植入安全生產每個細胞?！?該礦總工程師孫學峰表示。

圍繞“11341”總體工作思路，興隆莊煤礦持續深化全員創新活動，搭建引領、賦能、轉化、激勵四大平臺，讓“人人皆可創新，處處皆可創新”理念深入人心。從井下“草根發明家”的小改小革到勞模創新工作室的技術攻關，從廢舊材料“變廢為寶”到數智化系統迭代升級，職工立足崗位發現問題、破解難題，將智慧“星火”轉化為發展“強光”。大功率簡易皮帶機驅動架節能降耗、刮板運輸機機械式自動噴霧裝置減負增效等成果，已成為保障生產、降低成本的“實戰利器”。

“加減乘除”精準施策 降本增效落地生金

“成本降一分，效益增一分”，該礦摒棄 “一刀切” 做法，以“加減乘除”四步法打好降本增效攻堅戰，讓每一項措施都踩在“干貨點”上。

做足“加法”開源增收。優化生產組織流程保障產量穩定，堅守“精煤制勝”思路，緊盯市場需求動態優化洗選工藝與產品結構，通過精準摻配煤種實現資源價值最大化；聚焦煤泥減量、介耗管控，讓閑置資源“變廢為寶”；深化“三零”工程管控，從采煤源頭把控煤質，以“好煤質”筑牢“好銷路”，守住品牌口碑。

做好“減法”節支降本。將預算管理貫穿生產經營全過程，杜絕 “超預算花錢”“無預算開支”；維修投入分清輕重緩急，非生產性維修“能小修不大修、能自修不外委”；緊盯材料消耗、綜合電耗、修舊利廢、存量資產盤活等重點，材料按需領用、用電錯峰調度、舊零件拆改復用、閑置資產及時盤活，從細節中摳出“真金白銀”。

做優“乘法”提效賦能。以“六精六提”融合管理為核心，細化評價標準、強化考核督導與業務培訓，推動制度落地見效；分層推進精益項目、精益區隊與班組建設，設立“管理看板”讓生產數據、成本指標一目了然；推行地面6S及標準化管理，拓展魚骨圖、PDCA循環等精益工具應用，對標行業先進補短板，讓管理效能“成倍增長”。

做實“除法”防控風險。完善全面風險管理體系，定期開展“地毯式”風險辨識；對發現問題建立整改臺賬，銷號管理并完善制度杜絕反彈；通過培訓、案例警示強化全員“合規就是效益”理念，以“零風險”保障“穩效益”，為降本增效筑牢安全屏障。

雙向賦能共贏發展 筑牢高質高效根基

從一線創新的“小突破”到降本增效的“大成效”，興隆莊煤礦以全員智慧為引擎、以精準施策為路徑，實現了創新活力與經營效能的同頻共振。46項創新成果的落地應用，直接推動了維修成本降低、勞動效率提升，與“加減乘除”降本舉措形成合力，讓礦井在年終安全生產攻堅中底氣更足、動力更強。

如今，在興隆莊煤礦，“人人談創新、事事講增效”的氛圍日益濃厚，一線職工的創新熱情持續高漲，降本增效的措施精準落地。這場“智慧 + 實干”的雙向奔赴，不僅為完成年度任務目標蓄力賦能，更繪就了“職工智慧點亮礦井高質高效發展”的共贏圖景。

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